Conhecimento

Para obter o maior retorno do seu investimento, escolha um número mínimo de matrizes inferiores que cubram toda a gama de espessuras de metal que sua oficina forma. Lojas com pouco conhecimento tribal, aplicações imprevistas e orçamentos limitados devem tentar selecionar preços baixos.er morre usando o Regra 8×2.Primeiro, determine a faixa de espessuras de metal que você deseja dobrar. Por exemplo, você pode precisar dobrar material de 0,030 pol. a 0,250 pol. de espessura.Em segundo lugar, avalie a menor matriz V necessária multiplicando o metal mais fino por 8. Neste caso, 0,030 pol. o material precisaria da menor matriz, portanto: 0,030 × 8 = 0,24, que arredondaremos para 0,25.Terceiro, avalie a maior matriz V necessária multiplicando o metal mais espesso por 8. Nesse caso, o material mais espesso de 0,250 pol. precisaria da matriz maior: 0,250 × 8 = 2.Agora você determinou o menor e o maior molde necessário - 0,25 e 2 pol. Para preencher o que você precisa, comece com o menor molde em V e dobre seu tamanho. Nesse caso, isso fornece 0,5 pol. morrer (0,25 × 2 = 0,5). Em seguida, dobre o 0,5 pol. morra para obter 1,0 pol., depois dobre para obter 2,0 pol. Isso fornece um mínimo de quatro aberturas de matriz em V diferentes para dobrar 0,030 a 0,250 pol. material: 0,25, 0,5, 1,0 e 2,0 pol.15:47:32

Uma oficina de manutenção precisará e usará ferramentas de prensa dobradeira diferentes das de um fabricante personalizado. Portanto, antes de entrar em detalhes, identifique suas necessidades e restrições orçamentárias.Por exemplo, você pode precisar de ferramentas adicionais para reduzir o tempo de configuração. Você pode seguir os princípios da manufatura enxuta e reconhecer os benefícios de ter uma biblioteca de ferramentas separada para cada prensa dobradeira – e, portanto, estar disposto a investir em conjuntos duplicados de ferramentas armazenados nas máquinas. Você não perde tempo valioso de configuração indo e voltando do local de ferramentas e em outros lugares procurando as ferramentas corretas. Um benefício adicional aqui é que a compatibilidade de estilo de ferramenta de máquina para máquina não é mais necessária, porque as ferramentas tendem a permanecer com a máquina pretendida (consulte Figura 3).Se você precisar comprar ferramentas duplicadas adicionais para expandir o suporte de ferramentas dedicado de cada freio, escolhê-las é relativamente simples. Freqüentemente, você encontrará essas ferramentas localizadas em locais convenientes, se ainda não estiverem nas dobradeiras. Procure as ferramentas com maior desgaste - aquelas com superfícies de trabalho brilhantes e brilhantes. O corpo das ferramentas provavelmente também estará limpo e brilhante. Ferramentas enferrujadas e sujas na parte inferior do rack não são candidatas prováveis.

Instalação de auto-retenção. Você deve conseguir carregar as ferramentas com a memória RAM levantada. O sistema de fixação de ferramentas deve segurar múltiplas peças no lugar até que a pressão de fixação seja aplicada (consulte Figura 2).Auto-assento. À medida que a pressão de fixação é aplicada, os punções são puxados mecanicamente para a posição. Isso elimina a necessidade de colocar o punção na matriz durante a configuração.Carregamento frontal. Você deve poder instalar ferramentas pela parte frontal da máquina. Isso reduz o tempo de configuração porque você não precisa mais perder tempo deslizando ferramentas a partir da extremidade da prensa dobradeira. Na maioria dos casos, o carregamento frontal também elimina a necessidade de empilhadeiras e pontes rolantes.Tamanhos padrão. Ferramentas de altura comum podem reduzir a necessidade de ajustes na máquina ao mudar de trabalho. Os braços de suporte dianteiros, as alturas do encosto e os dispositivos de segurança permanecem em uma posição comum. E como as ferramentas são feitas nas mesmas alturas, você pode adicionar peças prontas para uso e ter certeza de que combinarão com as ferramentas existentes.Muitas ferramentas dobradeiras de alta qualidade são fabricadas de acordo com padrões métricos. Portanto, um tamanho nominal de 0,250 pol. A abertura em V é na verdade de 6 mm, ou 0,236 pol. Além disso, as dobras em chapas metálicas têm raios de canto ligeiramente elípticos, então você só precisa chegar perto para acertar. Para simplificar, as dimensões imperiais são arredondadas neste artigo.Observe que a discussão a seguir concentra-se na flexão do ar, e por boas razões. A tendência é abandonar o fundo ou cunhar e adotar a flexão de ar sempre que possível. Esteja ciente, entretanto, de que nem todas as peças podem ser produzidas usando técnicas clássicas de dobra a ar. Os operadores de toda a indústria utilizam ferramentas muito diferentes para fabricar peças de qualidade semelhante ou idêntica. Muitos operadores produzem peças aceitáveis com ferramentas incorretas porque não têm acesso às ferramentas corretas. Eles fazem funcionar; mas “fazer funcionar” não é eficiente nem repetível e pode prejudicar seriamente o fluxo de trabalho. As melhores práticas na seleção de ferramentas realmente deveriam ter um objetivo elegantemente simples: obter peças da melhor qualidade no menor tempo possível.

Quer sejam peças simples ou complexas – com o nosso dobrador de chapa metálica, a mais alta precisão de repetição é garantida. A coroação dinâmica e nossa tecnologia patenteada de referência de pressão garantem qualidade consistente.

O que é pressione o freio molde feito de?Existem muitos tipos de materiais disponíveis para fabricação pressione o freio ferramentas, incluindo aço, materiais de liga, materiais poliméricos, etc.Atualmente, o aço é o material mais utilizado para a produção de pressione o freio moldes, incluindo aço T8, aço T10, 42CrMo, Cr12MoV, etc.42CrMo é uma liga de aço de alta resistência que apresenta alta resistência e tenacidade após têmpera e revenido.Pode funcionar em baixas temperaturas tão baixas quanto -500 ° C e é conhecido por sua alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.Os materiais comumente usados para pressione o freio os moldes podem ser divididos em oito categorias.1. Aço carbono para ferramentasOs aços carbono para ferramentas T8A e T10A são frequentemente usados na fabricação de pressione o freio moldes devido à sua excelente usinabilidade e custo-benefício.No entanto, esses materiais apresentam baixa temperabilidade e dureza vermelha, e ocorre deformação significativa durante o tratamento térmico. Além disso, a sua capacidade de carga é relativamente baixa.2. Aço ferramenta de baixa ligaA adição de uma quantidade adequada de elementos de liga ao aço para ferramentas de carbono produz aço para ferramentas de baixa liga, reduzindo a tendência de deformação e trincas durante a têmpera e melhorando a temperabilidade e a resistência ao desgaste do aço.Alguns aços de baixa liga comumente usados na produção de pressione o freio os moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV e 6CrNiSiMnMoV.3. Aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromoO aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo é famoso por sua excelente temperabilidade, tenacidade e resistência ao desgaste.Durante o tratamento térmico, a deformação é mínima, tornando-o um aço de alta resistência ao desgaste e com capacidade de carga inferior apenas ao aço rápido.No entanto, devido à segregação óbvia dos carbonetos, são necessários recalques e estiramento repetidos (retorcamento axial e trefilação radial) para reduzir a irregularidade dos carbonetos e melhorar o seu desempenho.Alguns aços para ferramentas comuns com alto teor de carbono e alto cromo incluem Cr12, Cr12MoV e Cr12MoV1.4. Aço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo médioAço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo médio usado para pressione o freio os moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV, etc.Esses materiais têm baixo teor de cromo, menos carbonetos eutéticos, distribuição uniforme de carbonetos, deformação mínima por tratamento térmico, boa temperabilidade e tamanho estável.Comparados com aço com alto teor de carbono e aço com alto teor de cromo com segregação óbvia de carboneto, esses materiais têm propriedades melhoradas.5. Aço rápidoO aço rápido é comumente usado na produção de pressione o freio moldes devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão. Também possui alta capacidade de carga.Comumente usados são W18Cr4V, W6Mo5 e Cr4V2 para reduzir o tungstênio, bem como aços rápidos 6W6Mo5 e Cr4v desenvolvidos para aumentar a tenacidade.Para melhorar a distribuição de carbonetos, o aço rápido também precisa ser forjado.6. Aço de fundaçãoO aço básico é produzido adicionando uma pequena quantidade de outros elementos ao aço rápido e ajustando seu teor de carbono para melhorar seu desempenho.Comparado ao aço rápido, isso pode melhorar o desempenho, como maior resistência ao desgaste e dureza, bem como melhor resistência à fadiga e tenacidade.É um aço para matriz de flexão de alta resistência e alta tenacidade, que é mais econômico do que o aço rápido.Os aços básicos comumente usados para pressione o freio os moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, etc.7. Liga dura e liga dura ligada com açoA liga dura tem a maior dureza e resistência ao desgaste na flexão de aço, mas sua resistência e tenacidade durante a flexão são baixas.O cobalto de tungstênio é usado como liga dura em pressione o freio Bolores.Para moldes de dobra que exigem baixo impacto e alta resistência ao desgaste, podem ser selecionadas ligas duras com baixo teor de cobalto. Para moldes de alto impacto, podem ser utilizadas ligas duras com alto teor de cobalto.A liga dura ligada ao aço é feita por metalurgia do pó usando pó de ferro e uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.) como aglutinante, carboneto de titânio ou carboneto de tungstênio como fase dura.A matriz da liga dura ligada ao aço é o aço, o que resolve os problemas de baixa tenacidade e difícil processamento da liga dura.Este material pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. As ligas duras ligadas ao aço contêm muitos carbonetos, com menor dureza e resistência ao desgaste do que as ligas duras, mas ainda maiores do que outras classes de aço.Após têmpera e revenido, sua dureza pode chegar a 68-73HRC.8. Novos materiaisO material utilizado para o pressione o freio O molde é um aço para molde para trabalho a frio e seus principais requisitos de desempenho são resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.Atualmente, a tendência de desenvolvimento de pressione o freio o aço para molde tem principalmente duas direções, ambas centradas em torno do aço de alta liga D2 (Cr12MoV).(1) Melhorar a tenacidade dos moldes de flexão, incluindo a redução do teor de carbono e do teor de elementos de liga, e melhorar a uniformidade da distribuição de carboneto no aço. Exemplos emesta direção inclui 8CrMo2V2Si e Cr8Mo2SiV.(2) Melhorar a resistência ao desgaste de pressione o freio moldes e se adaptam à produção em alta velocidade, automatizada e em massa de aço rápido em pó. Um exemplo dessa direção é 320CrVMo13.